拋丸機使用中的常用配件有拋丸機葉片,、分丸輪、定向套、頂護板、側護板、端護板,、清理室內(nèi)的防護板等，這些配件進行熱處理方法主要是消除內(nèi)應力，消除白口組織的石墨化退火,。
      1、消除應力的低溫退火旨在消除鑄造過程中形成的內(nèi)應力,，防止拋丸機葉片,、分丸輪、定向套,、頂護板,、側護板,、端護板、清理室內(nèi)的防護板在使用中變形,、開裂,。
    2、入爐溫度與加熱速度取決于拋丸機葉片,、分丸輪,、定向套、頂護板,、側護板,、端護板、清理室內(nèi)的防護板尺寸與結構的復雜程度,。鑄件入爐溫度一般不超過400°C,，形狀復雜件應在350°C以下。升溫速度為40?120°C/h,，加熱溫度為500?600°C,。提髙加熱溫度可縮短保溫時間，并有效地消除內(nèi)應力,。但加熱溫度過高使?jié)B碳體分解與?；档陀捕群蛷姸?。保溫時間一般為2?8h,，視鑄件大小和裝爐量而定。冷卻速度為20?60°C/h,。隨爐冷卻至250°C以下,，方可出爐空冷。
    3,、消除拋丸機葉片,、分丸輪、定向套,、頂護板,、側護板、端護板,、清理室內(nèi)的防護板組織的石墨化退火鑄件石墨化程度因化學成分,、冷卻條件而異。一般灰口鑄鐵件,，若碳,、硅含量 低，或冷卻速度快，后保溫2-6h出爐淬火或空冷,。
    4,、如果鑄件中無白口層，只是要降低硬度,，提髙塑性,，改善切削加工性能，采用低溫退火即可,。通過低溫退火可將共析滲碳體球化,，或少量分解，從而降低硬度,。該低溫退火溫度常為6C0?750°C,，略高于消除內(nèi)應力的低溫退火溫度。
    上述幾種不同退火的入爐溫度,、加熱速度,、冷卻方法與消除內(nèi)應力的退火方法相近。加熱溫度與保溫時間與拋丸機葉片,、分丸輪,、定向套、頂護板,、側護板,、端護板、清理室內(nèi)的防護板大小,、裝爐量有關，在生存中要嚴格生產(chǎn)工藝,，對不同的拋丸機配件做不同的生產(chǎn)工藝要求,。