拋丸機(jī)使用中的常用配件有拋丸機(jī)葉片、分丸輪、定向套、頂護(hù)板、側(cè)護(hù)板、端護(hù)板、清理室內(nèi)的防護(hù)板等，這些配件進(jìn)行熱處理方法主要是消除內(nèi)應(yīng)力，消除白口組織的石墨化退火。
      1、消除應(yīng)力的低溫退火旨在消除鑄造過程中形成的內(nèi)應(yīng)力，防止拋丸機(jī)葉片、分丸輪、定向套、頂護(hù)板、側(cè)護(hù)板、端護(hù)板、清理室內(nèi)的防護(hù)板在使用中變形、開裂。
    2、入爐溫度與加熱速度取決于拋丸機(jī)葉片、分丸輪、定向套、頂護(hù)板、側(cè)護(hù)板、端護(hù)板、清理室內(nèi)的防護(hù)板尺寸與結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。鑄件入爐溫度一般不超過400°C，形狀復(fù)雜件應(yīng)在350°C以下。升溫速度為40?120°C/h，加熱溫度為500?600°C。提髙加熱溫度可縮短保溫時(shí)間，并有效地消除內(nèi)應(yīng)力。但加熱溫度過高使?jié)B碳體分解與粒化，降低硬度和強(qiáng)度。保溫時(shí)間一般為2?8h，視鑄件大小和裝爐量而定。冷卻速度為20?60°C/h。隨爐冷卻至250°C以下，方可出爐空冷。
    3、消除拋丸機(jī)葉片、分丸輪、定向套、頂護(hù)板、側(cè)護(hù)板、端護(hù)板、清理室內(nèi)的防護(hù)板組織的石墨化退火鑄件石墨化程度因化學(xué)成分、冷卻條件而異。一般灰口鑄鐵件，若碳、硅含量 低，或冷卻速度快，后保溫2-6h出爐淬火或空冷。
    4、如果鑄件中無白口層，只是要降低硬度，提髙塑性，改善切削加工性能，采用低溫退火即可。通過低溫退火可將共析滲碳體球化，或少量分解，從而降低硬度。該低溫退火溫度常為6C0?750°C，略高于消除內(nèi)應(yīng)力的低溫退火溫度。
    上述幾種不同退火的入爐溫度、加熱速度、冷卻方法與消除內(nèi)應(yīng)力的退火方法相近。加熱溫度與保溫時(shí)間與拋丸機(jī)葉片、分丸輪、定向套、頂護(hù)板、側(cè)護(hù)板、端護(hù)板、清理室內(nèi)的防護(hù)板大小、裝爐量有關(guān)，在生存中要嚴(yán)格生產(chǎn)工藝，對(duì)不同的拋丸機(jī)配件做不同的生產(chǎn)工藝要求。